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El Retorno de la Inversión (ROI) del Mantenimiento Proactivo

El Mantenimiento Proactivo RCM – Reliability Centered Maintenance es el conjunto de estrategias Preventivas y Predictivas, diseñadas para evitar fallos antes de que ocurran. Se agrupan bajo este nombre porque su filosofía común es actuar con antelación para prolongar la vida útil de la maquinaria y evitar paradas no planificadas. A diferencia del mantenimiento reactivo, que solo actúa después de una avería, el RCM se basa en la implementación de estrategias, inspecciones, reparaciones planificadas y monitoreo permanente de condiciones. Este enfoque no solo optimiza e incrementa la operatividad, sino que también reduce múltiples costos, generando un retorno de la inversión (ROI) significativo que lo convierte en una inversión estratégica para cualquier organización.

Cómo Calcular el ROI del Mantenimiento Proactivo

El ROI del mantenimiento proactivo se calcula comparando los beneficios netos obtenidos con los costos incurridos. La fórmula básica es:

ROI del RCM = (Beneficios Netos del RCM* – Costos del RCM**) / Costos del RCM

Costos de Mantenimiento Proactivo** (Inversión): Incluyen consultoría, mano de obra, materiales y piezas para la implementación de la estrategia seleccionada; supervisión y capacitación del personal para ejecutar la estrategia; y el costo de la tecnología (como un sistema de gestión de mantenimiento, CMMS), si se utiliza.

Beneficios Netos del Mantenimiento Proactivo* (Retorno): Son los ahorros y las ganancias generadas, que incluyen 6 aspectos:

  1. Reducción de costos de reparaciones:  NORIA Corporation, la institución de mayor prestigio mundial en manejo de fluidos, ha establecido que la contaminación de los lubricantes es la causa número uno de las fallas en los sistemas hidráulicos. Una correcta estrategia de Mantenimiento Proactivo reduce el desgaste de los componentes, reduciendo en más de dos veces las fallas y reparaciones de la maquinaria, y en igual proporción la compra anual de repuestos y gastos de taller. El Departamento de Energía de los EE. UU. anota además que el mantenimiento proactivo puede reducir los costos de reparación de emergencia hasta en un 60%.
  2. Reducción del tiempo de inactividad no planificado: Según la STLE (Sociedad de Tribólogos e Ingenieros de Lubricación) y la NRCC (la organización de respuesta a derrames de petróleo y derivados más grande del mundo) dos de cada tres daños catastróficos son atribuidos al desgaste abrasivo. Las paradas inesperadas de producción son muy costosas, en especial cuando se trata de maquinaria crítica, y a veces implican altos riesgos laborales y ambientales. El RCM minimiza estos eventos e interrupciones no deseados, lo que se traduce en mayores confiabilidad, eficiencia operativa y productividad.
  3. Aumento de la vida útil de los activos: Extensa documentación de fabricantes y expertos en tribología establecen que más del 80% del desgaste mecánico se debe a la contaminación particulada en los sistemas hidráulicos. La protección óptima y sistemática, con validación mediante un monitoreo regular, extiende la vida útil de la maquinaria y sus componentes en al menos el doble de su vida útil (pudiendo llegar a más de 10X en algunos casos).
  4. Aumento de la vida útil de los insumos de compra frecuente: El Mantenimiento Proactivo enfocado a la limpieza de fluidos industriales puede extender la vida útil de múltiples insumos como son aceites lubricantes y filtros originales OEM de los sistemas. Esto significa un importante recorte anual en los presupuestos de compra de estos elementos.
  5. Mejora de la seguridad, plazos de producción y reducción de multas: El programa de mantenimiento proactivo reduce los incidentes de seguridad al menos en un 50% y ayuda a garantizar el cumplimiento normativo y de objetivos de producción.
  6. Ahorro en costos de energía: El Mantenimiento Proactivo RCM reduce el consumo energético al eliminar fricción, contaminación, fugas internas y degradación operativa, manteniendo los activos en su punto óptimo de eficiencia y convirtiendo mejoras técnicas medibles en reducción directa de costos de combustible, energía y Costo Total de Operación (CTO).

Del ejemplo a la calculadora:
dos recursos clave para entender el ROI

Infografía Chevron

Muestra un ejemplo práctico y sencillo de cómo calcular el retorno de inversión cuando se logra duplicar la vida útil de componentes y fluidos. En FMS, con nuestras soluciones de filtración, hemos alcanzado hasta 4X en extensión de vida.

CALCULADORA DE VICKERS

Una herramienta fácil de usar que te permite estimar de manera directa el retorno de inversión.

Estrategias para Maximizar
el Valor del Mantenimiento Proactivo

Para garantizar un ROI alto, es crucial implementar un programa de RCM de manera efectiva. Esto incluye:

1. Identificar Activos Críticos
Card #1
Priorizar el mantenimiento de los equipos que son vitales para la producción y/o la seguridad.
1. Identificar Activos Críticos
2. Establecer un nivel de limpieza objetivo
Card #2
El Nivel Requerido de Limpieza (RCL) óptimo para los sistemas hidráulicos no es el mismo para todos, estos niveles de limpieza varían según varios criterios establecidos en la norma ISO 12669. Sin embargo, un código 15/13/10 satisface los requerimientos de limpieza de casi todos los sistemas hidráulicos, protegiendo sus componentes más sensibles.
2. Establecer un nivel de limpieza objetivo
3. Uso de Filtración
Card #3
Logre el objetivo RCL con adecuadas selección y ubicación de filtros, y limitando el ingreso de contaminación. La filtración de alta eficiencia es crucial para sostener el nivel óptimo de limpieza 15/13/10 a lo largo del tiempo de operación, y debe ir de la mano con respiraderos eficientes que impidan que las partículas de suciedad y humedad ingresen a los reservorios de los sistemas hidráulicos y a los tanques de almacenamiento; y asegurándose de que el suministro de aceite nuevo virgen también se encuentre en el nivel de limpieza óptimo requerido 15/13/10. Se recomienda medir y filtrar (de ser necesario) todos los aceites nuevos.
3. Uso de Filtración
4. Monitoreo
Card #4
Monitorear para garantizar que se mantenga la limpieza objetivo. Las prácticas regulares y precisas de medición y monitoreo son la única manera de evaluar el desempeño de la inversión. Existen varias opciones de monitoreo, pero siempre aquel que se realiza con contadores de partículas conectados directamente en línea será la mejor opción ya que reduce a cero la posibilidad de contaminación añadida, frecuente en los muestreos con extracción, manipulación y traslado de fluidos.
4. Monitoreo
5. Capacitar al Personal
Es crucial asegurarse de que el equipo de mantenimiento esté bien capacitado en las mejores prácticas de mantenimiento proactivo.
5. Capacitar al Personal

Conclusión

El Mantenimiento Proactivo no es un gasto, es una inversión estratégica que genera un retorno de inversión importante, real y verificable, mejorando la confiabilidad y la operatividad general de una empresa.

Al prolongar la vida útil de los equipos e insumos, mejorar la seguridad, evitar fallas y reducir costos, un programa de RCM bien implementado con la tecnología de ultrafiltración de alta eficiencia FMS ofrece resultados de alto impacto, impulsando progresivamente la rentabilidad a corto, mediano y largo plazo, con un ROI que supera el 1,500%.

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