¿POR QUÉ LA VALIDACIÓN ISO 4406 ES CRÍTICA?
El Estándar
La norma ISO 4406 cuantifica partículas de >4µm, >6µm Y >14µm.
Más allá del número
No se trata solo de contar, sino de entender la salud del activo a través de su fluido.
El riesgo del desgaste
El 80% de las fallas mecánicas están relacionadas con la contaminación del diesel y el aceite. Detectarlas a tiempo es la diferencia entre un mantenimiento programado y una falla catastrófica.
COMPARACIÓN VISUAL DE LIMPIEZA EN CÓDIGOS ISO 4406
Diésel 22/20/17 (promedio en América Latina y África) VS Diésel 11/8/7 (Premium ultra limpio)
EL RIESGO DE ENVIAR MUESTRAS AL LABORATORIO
EL FACTOR TIEMPO
El laboratorio te dice cómo estaba tu aceite hace una semana. el daño ocurre en tiempo real.
La contaminación cruzada
El simple acto de tomar la muestra en un frasco "limpio" y transportarla puede alterar el resultado (falsos positivos de contaminación).
Degradación de la muestra
Las condiciones de la muestra cambian desde que sale del sistema hasta que llega al sensor del laboratorio.
LA SOLUCIÓN: EL MONITOREO EN LÍNEA
Visibilidad 24/7
Los nuevos equipos de medición fms permiten el monitoreo online y capturar eventos transitorios (picos de contaminación) que un muestreo mensual jamás detectaría.
Tendencias reales
Permite pasar del mantenimiento preventivo al proactivo, actuando justo cuando el código iso comienza a desviarse.
Ahorro logístico
Eliminación de costos de envío, frascos y horas-hombre en gestión de muestras.
EL ENEMIGO INVISIBLE: MEDICIONES FANTASMA
Limitación del Láser Tradicional
Los contadores convencionales por extinción de luz no distinguen entre sólidos, burbujas o gotas de agua.
El problema de los aditivos
Algunos aceites de alto rendimiento tienen paquetes de aditivos tan densos que los contadores láser tradicionales los confunden con partículas sólidas.
El caos de las
burbujas
Un contador con tecnología láser no tiene la capacidad de distinguir entre una burbuja de aire, gota de agua y una partícula solida.
Resultado
Reportes de ISO 4406 alarmantes que no son reales, provocando paradas de planta innecesarias y cambios de aceite injustificados.
LA NUEVA ERA: IA Y DISCRIMINACIÓN DE BURBUJAS
Tecnología de Visión Artificial
Nuestros equipos a travez de procesamientos de imágenes digitales del fluido. El equipo separa y contabiliza las burbujas de aire y las gotas de agua de los contaminantes sólidos reales.
Tecnología de diferenciación
Reportes de ISO 4406 alarmantes que no son reales, provocando paradas de planta innecesarias y cambios de aceite injustificados.
Precisión en aceites aditivados
Los aditivos no afectaran el conteo real del fluido.
Único en el mundo
Somos la única tecnología capaz de discriminar burbujas de aire y gotas de agua de las partículas sólidas, eliminando los falsos positivos.
FMS-MK1000
UNIDAD PORTÁTIL DE
MONITOREO DE CONDICIÓN
El FMS-MK1000 combina las incomparables capacidades del sensor OilWear® con una pantalla HMI integrada, proporcionando información en tiempo real directamente en la máquina.
Análisis de causa raíz
Reconocimiento y clasificación automática de formas de partículas
Pantalla HMI
Incluye todas las funciones necesarias para supervisar el sistema, visualizar datos en tiempo real y almacenar y exportar datos a través de USB. Además, puede conectarse a distancia para una supervisión digitalizada basada en el lubricante, lo que garantiza un seguimiento exhaustivo del estado de los activos.
FMS-OW1000
Sensor de contaminación
Compacto Online
Tecnología basada en visión artificial y algoritmos de IA que proporciona información rápida y en tiempo real acerca del estado de la máquina, permitiendo tomar decisiones en una fase temprana del fallo, generando ahorros
- Conteo partículas según norma ISO 4406
- Clasifica partículas en 6 rangos (>4, >6, >14, >21, >38, >70)
- Discriminación y conteo de burbujas de aire
- Pantalla Oled con datos relevantes
- Ideal para presiones de hasta 150 bar
*Kit de presión hasta 350 bar
Cómo funciona el sensor
Oilwear® obtiene imágenes digitales del aceite y las procesa para:
- Clasificar las partículas por tamaño.
- Obtener códigos de limpieza: ISO 4406, NAS 1638 o equivalentes.
- Contar y discriminar burbujas.
- Discrimina aditivos para no tener falso positivos.
- Almacenamiento de imágenes:
- Últimas 1.000 mediciones
- Últimas 100 imágenes
Discriminación de burbujas de aire y/o agua
El único sensor en el mundo con capacidad de discriminación
Clasificación del tamaño de partículas según ISO 4406 y NAS
Datos en pantalla
Beneficios
- Clasificación y conteo de partículas mayores de 4 micras en 6 rangos.
- Proporciona información temprana sobre el estado de la máquina.
- Proporciona información rápida y fiable sobre la contaminación de los fluidos.
- Instalación sencilla.
- Visualización de datos en pantalla.
- Completa integración con SCADA/PC/PLC por medio de comunicaciones digitales para una interpretación sencilla.
FMS-PB1000
UNIDAD PORTÁTIL DE
MONITOREO DE CONDICIÓN
FMS-PB1000 es la solución portátil y robusta que incorpora la tecnología óptica Atten[2] para el recuento de partículas y el análisis de la morfología de las mismas en los sistemas de lubricación.
PARÁMETROS QUE MIDE
- Recuento de partículas según ISO 4406
- Clasificación en 6 rangos: >4, >6, >14, >21, >38 y >70 μm.
- Discriminación y recuento de burbujas de aire
- Análisis de forma de partículas (diagnóstico de desgaste)
- Degradación del lubricante (OD)
- Viscosidad máxima 680 cSt
- Presión máxima de trabajo 2,5 bar
- *Kit de presión hasta 350 bar
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
- Batería extraíble (3 h) para inspecciones en ruta.
- Bomba para aceites de alta viscosidad (hasta ISO VG 680).
- Historial de gestión de activos.
- Almacenamiento de imágenes reales del fluido.
panel principal
Visualización de imágenes reales
El aceite entra en el sensor para su análisis continuo y se capturan imágenes
Las fibras pueden inspeccionarse visualmente para analizar su origen
En la imagen pueden verse burbujas de aire, que se clasifican por tamaño y se eliminan del recuento de partículas.
Las imágenes se pueden ampliar para analizarlas y realizar mediciones.
APLICACIONES PARA TODAS LAS INDUSTRIAS
ENERGÍAS CONVENCIONALES
MINERíA
AUTOMOCIÓN
INDUSTRIA PAPELERA
INDUSTRIA PLÁSTICA
Reconocimiento de formas
No solo contamos partículas, las clasificamos por tipo de desgaste: fatiga, corte, deslizamiento o fibras.
Inteligencia de datos
Al conocer la forma de la partícula, te brinda información que permite identificar modos de fallo del equipo.
historial visual
Capacidad de almacenar las últimas 100 imágenes reales del fluido para auditoría técnica.
Precisión total
Lecturas reales incluso en aceites altamente aditivados. Adiós a las lecturas fantasma, ¡lo que ves es lo que es!
Retorno de inversión (ROI)
Menos paradas no programadas y mayor vida útil del aceite, con lecturas reales y confiables.
Industria 4.0
Equipos listos para la transformación digital y el mantenimiento predictivo basado en IA.